流沙地質(zhì)是一種不利的地質(zhì)，在震動(dòng)或水壓力下容易塌落或形成流沙，因此在橋梁施工中遇到這種地質(zhì)是很不利的，容易出現(xiàn)塌孔、擴(kuò)孔、斷樁等現(xiàn)象。以下為流沙地質(zhì)條件下鉆孔灌樁的施工要點(diǎn)及處理措施。
一、護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位
遇流沙地層，護(hù)筒應(yīng)加長(zhǎng)（長(zhǎng)度為樁直徑的3~4倍），埋入后應(yīng)將護(hù)筒四周用黏土夯實(shí)，使其穩(wěn)固；護(hù)筒四周應(yīng)鋪設(shè)好鉆機(jī)的工作平臺(tái)，通常采用枕木等材料在護(hù)筒四周滿鋪，減小平臺(tái)局部受力；鉆機(jī)定位時(shí)將支撐鉆機(jī)的絲杠調(diào)穩(wěn)，避免鉆桿搖擺破壞孔壁，以減小鉆孔時(shí)孔位的偏差。
二、鉆孔及清孔
鉆孔時(shí)用粘土或膨潤(rùn)土（1立方水添加50-60公斤膨潤(rùn)土，摻入火堿量一般加量為泥漿的0.1%一0.5%）提前造漿；鉆孔時(shí)若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒有下撤現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)將護(hù)筒吊住，可用鋼絲捆住護(hù)筒固定在上面；成孔后清孔時(shí)，嚴(yán)禁用清水清孔，應(yīng)用鉆機(jī)上自帶的泵將調(diào)好的泥漿，起到一定的護(hù)壁作用；清孔后應(yīng)專門(mén)有人負(fù)責(zé)補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)的水面高度不下降（比地表水位最小有1m高差）；供漿的管子不宜直接放入孔口，應(yīng)通過(guò)水槽緩緩進(jìn)入孔內(nèi)；若水位突然發(fā)生明顯下降并有氣泡冒出，說(shuō)明孔壁有塌陷的地方，此時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施保持水位高度，保持孔內(nèi)水壓，避免繼續(xù)塌陷；鉆孔時(shí)周圍不要有大型荷載設(shè)備。
三、鋼筋籠的制作與安放
制作橋樁鋼筋籠時(shí)，每個(gè)撐圈都要形成同心，保證整個(gè)籠身的順直，盤(pán)條間距做到均等，主筋搭接焊的地方不能都在同一界面內(nèi)；橋墩樁鋼筋籠錯(cuò)茬筋應(yīng)相差70cm，由于將來(lái)接柱時(shí)接柱筋與短筋搭接焊長(zhǎng)度為20cm，所以短筋長(zhǎng)度至少為25cm；下籠子前可通過(guò)護(hù)筒頂高程和設(shè)計(jì)樁頂高程；下籠子時(shí)保持鋼筋籠的豎直，避免碰撞孔壁形成塌孔；向孔內(nèi)下鋼筋籠后注意籠子中心與樁位是否重合，可以提前引好控制樁，掛線后找正；或者在護(hù)筒上固定好白線，在白線上系好樁位點(diǎn)，在通過(guò)測(cè)量找正，前提是保證護(hù)筒固定不動(dòng)；導(dǎo)管與鋼筋籠間隙小，容易掛住籠子，混凝土坍落度小都會(huì)造成鋼筋籠上浮，因此導(dǎo)管的選取及混凝土的質(zhì)量控制很重要。
四、導(dǎo)管
導(dǎo)管的選取很重要，應(yīng)根據(jù)樁徑選取。管太粗，容易掛籠子；管太細(xì)，壓力小，影響灌樁進(jìn)度。最下面的底管應(yīng)為4~5米的直管，管底應(yīng)該是直的且不帶扣，否則灌樁過(guò)程中容易卡在籠子上；若導(dǎo)管卡在鋼筋籠上，應(yīng)及時(shí)用油絲繩捆住露在上面的導(dǎo)管上，插入架子管迅速轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫落；還有就是注意卡盤(pán)要放正，卡盤(pán)放正，下導(dǎo)管時(shí)會(huì)比較順利；下導(dǎo)管時(shí)檢查接口處是否牢固。
五、灌樁
灌樁前注意再測(cè)一下孔深，以便了解回淤情況；混凝土到場(chǎng)時(shí)檢查其坍落度，若坍落度小，可加入減水劑等外加劑調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁加水（加水只會(huì)影響強(qiáng)度，嚴(yán)重的會(huì)造成離析）并迅速攪拌；灌注混凝土?xí)r要做到快速和連續(xù)，提導(dǎo)管時(shí)控制好提管長(zhǎng)度（最少埋管宜為2米，最多宜為8米），埋管過(guò)少壓力小，容易斷樁，埋管過(guò)多，時(shí)間長(zhǎng)了導(dǎo)管不宜拔起，總之要保證導(dǎo)管拆除所用的時(shí)間盡量短；第一罐混凝土宜為2方，并且吊車吊著一斗混凝土準(zhǔn)備著，保證混凝土能順利的將泥漿一下壓上來(lái)，管底封砼，保證灌樁的繼續(xù)；灌樁時(shí)時(shí)刻測(cè)量混凝土深度，以計(jì)算提管的長(zhǎng)度，并在旁聽(tīng)聲音，若呲呲作響說(shuō)明導(dǎo)管漏水；遇到斷樁時(shí)情況時(shí)應(yīng)立即停止灌樁，迅速將導(dǎo)管和鋼筋籠提出，以降低損失；灌樁順利的情況下混凝土灌至計(jì)算高程完成。
六、斷樁原因及防治措施
原因：
1、導(dǎo)管埋深太小，或計(jì)算錯(cuò)誤導(dǎo)管拔離砼面，形成夾層。
2、灌注過(guò)程中塌孔造成斷樁。
3、導(dǎo)管連接處為上牢固導(dǎo)致導(dǎo)管斷開(kāi)。
4、混凝土質(zhì)量不合格，出現(xiàn)離析等現(xiàn)象造成斷樁。
5、混凝土灌注不連續(xù)，使一開(kāi)始的混凝土已經(jīng)初凝，卡住導(dǎo)管。
防治措施：
1、導(dǎo)管的選取，選擇導(dǎo)管時(shí)注意是否有變形，接口和膠圈是否老化，底管的選擇很重要，導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)后做密封試驗(yàn)。并應(yīng)逐根測(cè)量導(dǎo)管長(zhǎng)度（一定要做）。
2、埋管和拔管的長(zhǎng)度通過(guò)時(shí)刻測(cè)量砼深度計(jì)算準(zhǔn)確。
3、混凝土的質(zhì)量控制，坍落度控制。
4、灌注混凝土?xí)r應(yīng)保證連續(xù)性，中間提管拆管的時(shí)間掌握好。
5、第一罐混凝土的量根據(jù)樁徑和導(dǎo)管直徑控制好，保證管底封砼順利。
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