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混凝土裂縫成因分析及控制措施一一尤麗剛

     水利工程施工中出現(xiàn)混凝土裂縫比較普遍,且有相對(duì)復(fù)雜的成因,這些混凝土裂縫的出現(xiàn),使得水利工程的抗?jié)B能力降低,還會(huì)使其使用功能受到影響,嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致工程失事。
      一、混凝土裂縫出現(xiàn)的原因
混凝土裂縫的產(chǎn)生往往是多種原因引起的,究其原因主要有以下幾點(diǎn):
      1、受力失衡   水工建筑物受力比較復(fù)雜,因縱、橫截面受力不均易造成結(jié)構(gòu)斷裂,這種裂縫危害性最大。
      2、異常變形   異常變形就是指混凝土出現(xiàn)的塑性收縮現(xiàn)象;炷敛牧显谕耆尚文讨,因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位,受空氣流通、太陽暴曬等環(huán)境影響產(chǎn)生的裂縫。
      3、溫度差異   水利工程中大體積混凝土施工較多。大體積混凝土在凝固過程中自身產(chǎn)生的水化熱致使結(jié)構(gòu)內(nèi)部與外部產(chǎn)生較大的溫度差,導(dǎo)致外部出現(xiàn)拉應(yīng)力,假如外部拉應(yīng)力比此時(shí)混凝土的抗拉性大的話就會(huì)造成混凝土裂縫的產(chǎn)生。
      4、地質(zhì)影響   水利工程的地質(zhì)構(gòu)造一般十分復(fù)雜,并且長(zhǎng)期受地下水影響。如果地基均一性較差或者因地質(zhì)變動(dòng)導(dǎo)致地基堅(jiān)固性喪失后,上部結(jié)構(gòu)就會(huì)出現(xiàn)沉降裂縫。
      二、混凝土裂縫類型
      1、收縮裂縫   因溫度差異和塑性收縮綜合原因形成。一般在混凝土表面形成縫隙,嚴(yán)重時(shí)在混凝土結(jié)構(gòu)較薄的位置易出現(xiàn)貫穿裂縫,貫穿縫隙具有危害性。
      2、溫度裂縫   因溫度差異原因形成,多發(fā)生在大體積混凝土或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。
      3、沉縮裂縫   沉縮裂縫是由于混凝土材料的沉降不均衡導(dǎo)致的裂縫,這種裂縫的裂口比較大,多發(fā)生在混凝土初凝后、終凝前。
      4、沉降裂縫   因地基不均勻沉降、地基沉陷、基土凍脹等地基變形造成的混凝土開裂,沉降裂縫一般是貫穿性裂縫。
      三、混凝土裂縫的控制措施
      1、收縮裂縫控制   因溫度差異和塑性收縮綜合原因形成。
      (1)加強(qiáng)混凝土自身質(zhì)量的控制。水泥、骨料、拌和水、外加劑質(zhì)量要合;配比要合理,計(jì)量要準(zhǔn)確、拌和要均勻;(2)加強(qiáng)澆筑過程控制。澆筑各個(gè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào),運(yùn)輸不離析,入倉(cāng)要合理,振搗要密實(shí);(3)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),使混凝土表面保持濕潤(rùn)。(4)合理添加外加劑。結(jié)合實(shí)際需要,在混凝土中添加膨脹劑、高效減水劑或超細(xì)活性摻和料等以提高混凝土的抗裂性能。
      2、溫度裂縫控制   因溫度差異原因形成。
      對(duì)溫度裂縫的控制主要是采取有效的溫控措施。(1)減少混凝土的發(fā)熱量:采用減少每立方米混凝土的水泥用量,采用低發(fā)熱量的水泥。(2)降低混凝土的入倉(cāng)溫度:采用合理安排澆筑時(shí)間,采用加冰或加冰水拌和,對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷。(3)加速混凝土散熱:采用自然散熱、冷卻降溫,或在混凝土內(nèi)預(yù)埋水管通水冷卻。
     3、沉縮裂縫控制   沉縮裂縫是由于混凝土材料的沉降不均衡導(dǎo)致的。
      (1)混凝土配比要合理,計(jì)量要準(zhǔn)確、拌和要均勻;(2)混凝土運(yùn)輸不離析,入倉(cāng)要合理,振搗要均勻、密實(shí)。
      4、沉降裂縫控制   因地基不均勻沉降、地基沉陷、基土凍脹等地基變形造成的。
      (1)地基處理要合格;(2)設(shè)計(jì)單位要根據(jù)地基具體情況確定合理的混凝土結(jié)構(gòu)形式,比如合理設(shè)沉降縫;(3)確;炷恋氖┕べ|(zhì)量。
      四、裂縫修補(bǔ)措施
      1、低壓注漿法修補(bǔ)裂縫
      該方法適用于修補(bǔ)裂縫寬度為0.2-0.5mm的混凝土裂縫。修補(bǔ)工序如下:裂縫清理→確定注漿嘴位置→裂縫封閉→粘接注漿嘴→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→養(yǎng)護(hù)→清理表面。
      ①用鋼絲刷將裂縫周圍的油污清除干凈,用吹風(fēng)機(jī)、毛刷或酒精等有機(jī)溶劑將裂縫處的灰塵洗凈、清除,并使其充分干燥;②根據(jù)裂縫的寬度推算裂縫深度,確定注漿嘴的位置,并在注漿嘴位置上貼醫(yī)用白膠布;③用窄毛刷沿裂縫來回涂刷封縫膠使裂縫封閉,封縫膠凝固后揭去膠布,露出小縫粘接注漿嘴;④注漿嘴要用底座膠粘牢,并用封縫膠環(huán)繞封閉以避免注漿漏漿;⑤漿液一般采用成品環(huán)氧膠,嚴(yán)格按配比配制,并在規(guī)定時(shí)間用完;⑥注漿操作時(shí)用專業(yè)補(bǔ)縫器將漿液通過注漿嘴壓入裂縫,當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí),就可拔出補(bǔ)縫器,堵上鋁鉚釘。注漿順序一般由上往下注漿,水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿;⑦為了保證漿液充滿,在注漿后一定時(shí)間對(duì)注漿嘴再次補(bǔ)漿;⑧按照漿液廠家規(guī)定養(yǎng)護(hù),保證漿液固化;⑨最后對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,保證外表美觀。
      2、開槽法修補(bǔ)裂縫
      該方法適用于修補(bǔ)結(jié)構(gòu)允許開槽且寬度大于0.5mm的裂縫。具體作法如下:開槽→涂刷界面處理漿→壓抹環(huán)氧樹脂砂漿→養(yǎng)護(hù)→清理表面。
      ①開槽:用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽,槽寬和深約3~5cm,呈V型,槽內(nèi)的碎屑和粉塵要清除干凈;  ②涂刷界面處理漿:用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿;③壓抹環(huán)氧樹脂砂漿:在界面處理漿尚未硬化前,將配制好的環(huán)氧樹脂砂漿用抹刀壓入槽中,壓實(shí)抹平,砂漿要嚴(yán)格按配比配制,并在規(guī)定時(shí)間用完;④養(yǎng)護(hù):按照產(chǎn)品廠家規(guī)定養(yǎng)護(hù),保證環(huán)氧樹脂砂漿固化;⑤清理表面:最后對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,保證外表美觀。
      3、表面覆蓋法修補(bǔ)裂縫
      該方法適用于一般縫寬小于0.2mm的微細(xì)裂縫。
      它是在混凝土表面上涂膜,以達(dá)到修補(bǔ)微細(xì)裂縫的目的,分涂裂縫和全涂?jī)煞N方法,通常采用彈性涂膜防水材料。施工時(shí),首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛,清除表面附著物,用水沖洗干凈后充分干燥,然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔,再用修補(bǔ)材料涂覆表面。這種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作無法深入到裂縫內(nèi)部,水利工程一般不采用。


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